電子
電子行業方案
電子行業ERP是挑戰，也是機遇
面對物聯網時代的工業4.0浪潮，大量客制化，小批量多品種的訂單需求劇增，電子業開始強化生產管理能力，透由成本控管、縮短流程與降低庫存來提高產能彈性，加速接單響應能力。針對新產品品類擬定不同發展策略，加快重新思考和建構經營模式與商業模式的步伐，讓資源重新流向核心活動，并透由管理精進提高營運效能。
搶得先機
要跨過價值型企業的門檻，客戶對品質與服務水準的要求大幅的提高，業務如何快速的掌握規格需求特性，并且快速準確的傳遞到研發？研發如何將設計結構化，積累知識縮短進程？并且快速精準的確立品質管控與生產規范？當客戶投訴時，如何快速追溯與反饋？如何落實品質改善對策并反饋到研發？而這些能力如果可以提升，將有助于我們在競爭逆境中搶得先機。
彈性」「速度」「精準」
電子業目前的生產模式正從大批量生產逐漸向提高「小量客制」比例在轉變，大、小生產批量以及高、低品質規格混合的挑戰與沖擊，已深入各職能部門，這樣的沖擊勢必要調整流水線配置與生產排程的方式，相對的影響采購、外包的政策與作業程序，存貨、達交的控制以及成本的核算也將更為的困難，這都是電子業在當前快速發展中不可避免的挑戰。
—— 電子業六大管理流程 ——
電子元器件行業在“工業4.0”場景下的行業困擾與管理難點
電子元器件產品通用性強，市場經過充分競爭已進入微利時代。在工業4.0的變革浪潮下，電子元器件企業如何在保證質量的前提下，降低成本，快速交貨是把握發展機遇的關鍵。就中國目前電子元器件行業的整體現狀而言，產業主要面臨以下的管理難點：
1.材料編號管理不易
由于產品結構復雜，料件種類繁多，以手工方式進行編號，容易發生缺號、漏號、重復、編錯的情況。
2.產品設計工作繁重，客戶需求多樣化
電子業的普遍特性就是小批量、多品種。產品中有大量的元素需要客戶確認，而且客戶還常常特殊需求，造成產品設計部門的工作繁重，BOM的編制困難。
3.產品設計變更管理困難
電子業產品中材料共用性非常高，而材料本身的變化性也很大，加上訂單變更頻繁，這使產品設計變更的管理變得非常困難，容易產生生產材料短缺或庫存呆滯。
4.插件位置管理
電子業產品的生產過程中，需要大量的插件位置信息，使得生產車間與質檢部門有遵循的標準。
5.預測困難
電子產品市場變化快，準確的預測對整個后續工作的影響是非常大的。有些產品的銷售和季節有關系，有的則是逐月增長，有的是呈線形增長，有的是幾何基數增長。為方便后續備料，還需將一般的月預測分解到每一周或是每一天，因此需提供若干預測模型供廠商使用，以便簡化預測工作。
6.按預測備料和按訂單生產
訂單交期越來越短，為了滿足客戶訂單，常常是物管部門根據業務單位提供的銷售預測備料，或者備好可以通用的半成品。當有客戶訂單時，再根據訂單產生對應的產品生產計劃和部分采購計劃。
7.訂單數量多，跟蹤困難，容易造成交貨進度延遲
眾多的客戶群加上龐大多變的訂單，管理單位常常無法清楚掌握訂單采買及生產的進度，
以致影響交貨進度，因此希望能依據客戶訂單號對采購的執行情況和生產進度進行跟蹤。
8.信用額度控制和應收賬款控制
電子企業客戶并不會都用現金付款，如果因為管理不善造成呆帳，將直接吃掉利潤；如果呆帳金額過大，還會直接影響公司的運營。而客戶的業務交易又復雜，有的付有票期的支票，有的付指定的某幾筆，有的付款與欠款用不同幣別，有的產品驗收時間長要分數量結賬，有的是好幾家子公司交易，統一跟總公司結賬。
9.物料采購計劃困難
電子行業材料多，每個產品的所用材料在幾十到上千種之間。產品還有不同的半成品構成，一般有3、4階，客戶訂單數量少，品種多，且訂單交貨期短，有的訂單還指定使用零件。根據訂單或市場預測，考慮各階損耗率、BOM中材料的生效日期和失效日期算出不同時間的材料毛需求量，再結合庫存量、在途量、材料包裝量、替代料等計算所需物料是比較困難的。
10.料件認可管理需求
針對產品中的重要零件，經常會指定使用某些廠家品牌的材料，以確保質量?；蜩b于ISO質量管理需求，對重要零件需經過認可方可使用，都需要料件認可的管理功能。
11.供應商的評估
物料計劃困難，材料供應商眾多。如果供應商提前交貨會造成倉庫堆積，增加儲存成本和損壞機率；交遲則會造成停工待料；有時雖然按時交貨，但品質不佳，一方面增加了檢驗成本，一方面影響生產質量。
12.領料方式復雜，很難精確管控材料使用
由于生產特性不同，領料方式也隨之不同：有時是采用按實際加工套數精確領料；有時需完工后再來統計使用量；有時為了管理方便，在生產車間設有現場倉庫，此部分的材料不易管理。
13.常發生借貨現象
由于材料品種復雜，有時采購不及時，同業間臨時借調物料的狀況也相當頻繁。
14.備品管理不易
電子業在銷售出貨或采購進貨時，常常存在大量的備品情況，一般ERP很難在兼顧數量與賬款的情況下，正確處理。
15.盤點管理困難
材料型號規格多，盤點工作繁重，盤點周期長。盤點時需要現場停工，倉庫凍結，嚴重影響正常作業。
16.容易產生呆滯料
造成呆滯料的原因很多，有時因電子產品更新換代快，客戶取消了訂單；有時因產品版本更新頻繁，舊材料不再使用；有時是因為供應商的最低起賣量超過了需求量；有時是因為實際生產用料低于標準損耗率；有時是因為倉庫把關不嚴，超收廠商材料等等。因此如何防止呆滯料、發生了呆滯料后如何盡早提醒管理者變得尤為重要。
17.成本計算困難
電子產品零件眾多，為提高周轉次數，零件采購次數頻繁，每個零件的平均成本核算不易。半成品和成品型號多，每一種型號又有多種產品，每種產品一個月有可能生產多次，由此導致成本核算異常艱難。
—— 電子業解決方案藍圖 ——
1.靈活的自動編碼原則功能
鼎捷ERP自動編碼原則功能，可事先將產品、材料的品號編碼原則設置于系統當中，當有新的品號建立需求時，系統可自動給出新品號，避免編碼缺號、重號或者編錯的情況出現。系統還提供檢查碼的功能，自動賦予檢查碼，極大的避免了品號錯誤的情況。
2.齊全的產品結構管理功能
鼎捷ERP產品結構管理子系統，可方便的錄入BOM信息。提供E-BOM的功能，便于研發部門自行記錄一些開發中的BOM信息，并與標準BOM互通。
有時客戶對同一型號產品有不同的零件選擇，選配件功能可以協助廠商在接單時輸入客戶的實際要求，無須為每種特性的產品另行編制品號和BOM 。
針對電子業中存在大量通用的元器件組或雷同的設計部分，提供虛設件功能，實現組分類的功能，可極大的簡化設計部門的設計、變更工作。
3.完整的產品設計變更解決方案
除了提供常見的擇日設變、單批設變、整批設變、立即設變等功能外，鼎捷ERP還提供用完設變的功能：系統依據用戶的設定，可自動先使用舊料，待舊料用完后，自動切換為使用新料，并可提供相應的報表，以顯示材料變更后的未來庫存預計狀況，便于管理。
4.插件位置管理
鼎捷ERP提供材料插件位置管理，可由技術部門錄入后，供生產車間或質檢部門參考。
5.彈性的銷售預測方法
鼎捷ERP可根據不同的部門、業務員、以及不同的客戶、客戶類型、銷售渠道、地區、國家，不同的工廠，不同的倉庫及產品，同時制定多個彈性的銷售預測計劃。用戶可完全依據自己的需求，決定預測制定的粗略或精細程度。
6.按預測備料和按訂單生產
鼎捷ERP提供MRP和LRP來解決這個問題。MRP可以考慮銷售預測、已接訂單、已發采購單，取替代材料，安全存量、半成品庫存量、損耗等情況先行給出備料建議并可直接發放為采購單，以便提早采購長交期的材料。等真正來了訂單以后，再根據該訂單做LRP運算，展開生產計劃及短交期材料的采購計劃。
7.提供完善的訂單采購與生產情況跟蹤
LRP子系統可依據訂單進行采購計劃與生產計劃的計算生成與發放，且產生的采購單與制造命令可以和訂單對應，既方便追蹤，又可以將訂單個性化要求完整傳遞到生產部門，不會造成生產失誤。
8.信用額度控制和應收賬款管理
鼎捷ERP提供了嚴謹的信用額度管理，在信用額度的判斷上完全覆蓋了客戶的交易過程，包括訂單、出貨、結賬、付票、兌現。出貨結賬后，系統能夠隨時提供依客戶或業務員的應收賬款（對應出貨明細）、付款明細等，方便對帳?？呻S時提供帳齡分析，或者可由系統的預警功能對超期達多少時間以上的自動給出警告。
9.完善的物料計劃功能
可依據各種MRP相關資料，如BOM（產品物料清單）、損耗率、替代料、BOM中材料生失效日期、采購提前期，檢驗時間、最小購買量、包裝量等，再考慮需求信息（訂單、銷售預測等）以及供給信息（未結案的采購單，未完工的工單等），自動產生生產計劃和采購計劃。
10.料件認可管理
鼎捷ERP提供料件認可管理功能，可滿足客戶指定某些材料需使用固定的生產廠家品牌的情況，或企業內部質量管理需求
11.完整的領用料管理
除提供按批領料，依工序、依倉庫、依料件特性等不同的領料方式外，鼎捷ERP還可支持電子業經常使用的倒扣料以及現場倉庫管理。
12.借貨管理功能
鼎捷ERP提供完整的借貨管理功能，可處理借入、借出的情況，且可靈活處理后續的歸還或者轉進銷情況，并可記錄詳細的對方（客戶，供應商，個人，其他）資料，便于追蹤管理。
13.備品管理
鼎捷ERP提供完整的備品管理功能，于銷售出貨及采購進貨時，皆可錄入備品數量，既保證了庫存數量的準確，又不影響賬款處理。
14.完整的盤點管理功能
鼎捷ERP提供完整的盤點管理功能，可依據倉庫、批號、料件類別等進行：定期盤點、循環盤點、抽盤點、在制品盤點等不同盤點方式。
彈性的盤點處理流程，可事先產生盤點計劃，便于安排工作。盤點過程中遵循一定的要求可不需完全凍結庫存。盤點結束后可安排多人分批錄入實盤數據，不影響庫存進出庫。實盤數據錄入完成后，系統可自動產生盤盈損報表并調整庫存。
15.呆滯料處理
鼎捷ERP在四個階段來降低呆滯料：研發階段、計劃階段、執行階段、事后分析。
在研發階段就可以預先提醒可能的呆滯：一是在產品設計變更時，會將預計失效的材料產生預計呆滯材料表；另一個是將在所有BOM中都沒有被使用到的庫存材料找出供管理者判斷是否呆滯。
在計劃階段，系統提供MRP/LRP，目的是用最少的料、最短占用時間的料來滿足生產。
16.維修追溯困難，批號和序號管理
鼎捷ERP提供對所有進出料進行批號管理的功能。對于銷售出去的產品，在維修管理中，序號管理在產品發生問題時，可詳實記錄維修狀況并可追蹤該產品的原始生產狀況和原始用料，并反過來查找到該產品的同批次產品，以及這些產品的銷售或庫存狀況。
17.成本計算管理
鼎捷ERP提供完整的成本解決方案，可應用于實際成本制或者標準成本制的企業。鼎捷ERP成本子系統，可于平時即將成本計算所需的數據，如材料成本、人工、費用等等資料收集起來，成本會計只需于月底執行計算即可得到當月成本，無須重復錄入日常數據。
針對成本計算中可能出現的錯誤，如挪料不補單、未領料即入庫、需扣料單未扣料、工時收集不齊全等異常情況，鼎捷ERP可于平常作業中設置管控或提醒用戶輸入數據，也可于成本計算前后，通過報表檢查成本計算所需的數據是否齊全，是否正確。
—— 電子業ERP導入預期效益 ——
—— 浙江巴士在線股份有限公司 ——
巴士在線股份有限公司，原名浙江新嘉聯電子股份有限公司，是國內專業從事通信受話器、微型揚聲器、揚聲器聲學模組、硅麥克風等高性能微電聲產品的研發、生產、銷售的上市公司。公司前身嘉善嘉聯電子廠成立于1992年，是國內最早從事通信電聲器件的研發和生產的專業廠家，2000年完成股份制改造后成立浙江新嘉聯電子股份有限公司，2007年在深交所國內中小板成功上市，是中國A股首家微電聲上市企業。2015年，浙江新嘉聯電子股份有限公司收購旗下巴士在線科技有限公司100%股權，同時上市公司更名為巴士在線股份有限公司。
巴士在線（微電聲）自成立以來，堅持以“創新創造未來”的核心價值觀引領技術創新和管理創新，先后被授予“國家級火炬計劃高新技術企業”、“浙江省高新技術企業”、“浙江省高新技術特色產業基地骨干企業”、“全國電子信息行業優秀企業”等榮譽稱號。公司迄今已有45項產品先后通過了省級新產品鑒定，獲得了行業內較高的美譽度。
公司擁有自主研發、具有自主知識產權的完整規格的微型電聲產品系列，是全球最大的通信受話器的制造廠家之一，也是全球最具專業化水平的微型電聲產品的制造商之一。十幾年來，公司不斷致力于技術創新，完成了從以人工操作為主的第一代生產工藝到以工裝化柔性自動生產模式為特點的第三代工藝的技術跨越，實現了生產效率和產品質量的飛躍。
管理「尋醫問藥」覓的IT良方
近年來，隨著企業規模的不斷擴大以及業務量的迅猛增長，新嘉聯在生產、采購、財務等關鍵運營層面的管理問題開始顯現。因基礎數據缺乏規劃化、科學化的統一管理造成一物多號現象嚴重、BOM結構不清晰，圖紙重復率較高;產供銷嚴重脫節，銷售接單，生產做不出來，生產計劃排好，原材料又供應不上;計劃員無法清晰了解生產狀況，不能實現平衡生產，交貨時間也不容易保證;財務業務始終脫節，成本計算完全依靠手工，核算粗放，財務報告滯后，處理不及時……這些層出不窮的管理難題的出現，開始讓已成功登陸資本市場的新嘉聯面臨日趨嚴峻的經營挑戰，而作為公眾企業對內稽內核的要求也使得新嘉聯亟需盡快規范和完善內部管理。
因此，新嘉聯亟需一場信息化管理變革，打破企業的經營困局，提振市場核心競爭力。而加快部署真正適合電子行業特性的信息化管理軟件，無疑成為新嘉聯此次管理求變的利器。
強強聯手 揭開運營「變革大戲」
在對多家ERP廠商進行深入調研后，新嘉聯最終于2013年8月選擇攜手在制造業領域擁有30余年豐富經驗的鼎捷軟件作為信息化合作伙伴，并選定鼎捷易飛管理軟件作為此次信息化管理變革的重要工具，揭開企業e化運營“大戲”序幕。
通過對新嘉聯實際運營狀況和管理瓶頸的深入調研，鼎捷軟件項目組勾勒了一套覆蓋供應鏈、生產、財務等多維度管理層面的信息化解決方案，以期打通新嘉聯業務、生產、倉儲、成本核算的價值鏈條，全面提升新嘉聯的經營管理水平。
從2013年8月項目啟動，到2013年12月易飛管理軟件正式上線，再到2014年1月第一次實現成本與財務月結，在短短的半年時間里，新嘉聯迅速完成了從傳統手工管理模式向e化管理模式的全面轉型，并呈現出顯著的應用成效。
管理瓶頸各個擊破 彰顯數字化運營價值
l 物料及BOM管理
在未導入易飛ERP系統前，新嘉聯的物料編碼不夠清晰，不能明確的反應物料的屬性，重碼率高達30%。與此同時，手工管理料單，經常造成用料不準，部分斷階不合理，重復率高達35%。
而借助易飛管理軟件，新嘉聯將物料全部納入ERP系統管理，將之前分錯類別的物料重新按正確的類別歸類，摒棄了重碼物料，實現了一物一號管理。同時，BOM結構也得以更為清晰完整。借助標準化、規范化的物料管理系統，新嘉聯的物料重碼率和BOM重復率都降低至0，有效提升了生產效率、訂單達交率和客戶滿意率。
l 庫位管理
原先新嘉聯的倉庫有貨架，但卻沒進行庫位管理;物料太多時堆放比較雜亂，管理人員找物料比較耗時，只能憑經驗查找;原有系統無法實時查詢到物料堆放的位置以及相應的庫存數據;物料統計十分麻煩……
借助易飛管理軟件的庫位管理系統，新嘉聯的倉庫可以按照成品、半成品、原材料進行分類存儲和數據錄入，從而可以清晰分辨物料的種類以及庫存數據，確保倉管人員對物料的管控更加及時高效。
l 生產管理
新嘉聯目前共有8個半成品生車車間、4個成品生產車間，成品生產車間總共有22條裝配線。在手工管理時代，生管部門根本無法清晰掌握每條生產線的生產任務執行狀況，再加上生產現場物料管理混亂，無法有效控制和追蹤超領、缺領、超入、退料、挪料狀況，無法進行生產用料的有效統計，生產成本不能準確進行核算。
易飛ERP系統的導入，讓新嘉聯實現了根據訂單自動生成生產及采購計劃的目標，既保證了數據的可信度，又能實時監控計劃執行狀況。同時，相較之前的手工統籌生產規劃，ERP讓新嘉聯的生產更加精細、高效、便捷。
l 呆滯料管理
受產品生命周期非常短暫的影響，新嘉聯的物料周轉速度直接影響著物料的利用率，因為物料呆滯就意味著物料浪費。
借助易飛ERP系統的流程規范，新嘉聯可以對物料的呆滯進行分析，從而調整相應的采購備貨策略。如此一來，既能有效減少庫存呆滯，又極大的提高了庫存周轉率。
l 成本核算
在之前的手工核算成本“時代”，新嘉聯只能算出每個型號各材料的用量及單位成本和其他費用，卻無法統計人工、制費等成本，也無法統計在制成本。同時，原材料領用時即算當月消耗，費用全部攤到當月成品、半成品的入庫成本上。更為重要的是，由于手工核算工作量大、出錯率高，且財務無法跟前端業務有效整合，造成成品、半成品成本無法反應實際情況，成本可分析性不高。
客戶證言
易飛管理軟件的成功上線，幫助新嘉聯真正實現了各部門之間的數據共享，完善了基礎數據的規范性，增強了基礎數據的整合性，提高了采購、銷售、生產等各流程的執行效率，讓新嘉聯呈現出全新的運營風貌。因此，新嘉聯總經理金一棟先生給予了鼎捷軟件和易飛高度的評價：“易飛系統較之新嘉聯的舊系統，更具先進性，細節布局更為合理，而鼎捷服務顧問在項目實施過程中也表現出了良好專業素質及敬業精神?！闭劶拔磥?，金總表示，新嘉聯將繼續攜手鼎捷軟件，不斷完善易飛ERP系統的運營質量，使信息系統更好的為企業的生產經營服務，成為提升企業運營效率的重要工具。
—— 蘇州新業電子有限公司——
蘇州新業電子有限公司（以下稱“新業電子”）成立于1993年，專業從事PTC熱敏電阻元件和加熱器的生產。公司現有員工近500名，PTC熱敏電阻年生產能力8000萬片，PTC加熱器年生產能力800萬套。經過多年的發展，新業電子現已建立起完整的PTC元件生產線和PTC加熱器生產線，主要為國內外大型空調企業做加熱器的配套生產，與Sensata、ABB、松下、三菱重工、開利、約克、特靈、美的、格力、海爾等國內外知名空調企業建立了良好的合作關系。
多年來，新業電子依靠自身的技術團隊，以及上海大學的技術支持，建立了省級研究生工作站、市級工程技術中心，不斷地提高現有產品的性能，并開發新的產品結構和應用。新業電子現已擁有各類有效專利近30項，內容包括高耐壓PTC元件配方、空調/機柜/PCB板加熱器等多種領域，形成了技術優勢。在空調領域，我們于2007年獨家協助海爾完成家用空調電加熱由電熱管向PTC加熱器的轉換；2009年獨家協助格力電器完成轉換。在機柜加熱領域，我們協助施耐德完成了整個系列20余款加熱器的設計、開發并進行批量生產。在電動汽車領域，我們已為比亞迪為首的多家公司開發各種應用的PTC加熱器，該領域銷售額快速增長，占比已超過10%。
厚積薄發 信息化「大戲」揭幕
如今，隨著家電消費市場競爭態勢日趨白熱化，為了進一步提升企業競爭力，家電企業一方面開始不斷通過多樣化的產品，滿足消費者的個性化需求；另一方面，亦開始在內部推行精益化生產管理，以求降低產品和整體運營成本。相應的，這就對作為家電企業配套供應商的新業電子，提出了全新的內部管理要求，以在整體供應鏈中占據更為主動的位置。
再加上，隨著新業電子自身企業的不斷發展，業務量迅速擴張、單據量不斷增多，導致手工處理賬務的弊端十分凸顯，賬務數據處理效率低、錯誤率高、統計分析困難等問題的不斷涌現，開始牽絆新業電子的前行步伐。因而，從財務層面切入，借助信息化管理軟件變革企業賬務手工處理模式，提升經營管理效率，成為新業電子謀求長遠發展的當務之急。
2009年，新業電子的信息化需求開始清晰，但由于時機尚不成熟，當時并未進行ERP的部署實施工作。然而，隨著企業不斷壯大，各部門對提升管理效能的呼聲愈加強烈，再加上新業電子管理層在鼎捷BSC訓練營上汲取的企業策略創新與績效管理知識，2011年底，新業電子最終決定實施導入鼎捷易飛ERP系統，從而揭開企業e化運營“大戲”序幕。
通過對新業電子實際運營狀況和管理瓶頸的深入調研，鼎捷軟件項目組勾勒了以進銷存管理、生產管理和財務管理三大管控體系為中心，真正打通業務-采購、生產-倉儲-成本核算的價值鏈條，從而真正提升企業經營管理水平的易飛ERP解決方案藍圖。
從2012年6月項目啟動，到4個月后易飛ERP系統正式上線，新業電子順利完成了從傳統管理模式向e化管理模式的轉型，并且呈現出十分顯著的運營優化成效。正如新業電子副總經理賈小晶所言：“ERP系統是我們公司提升管理水平的一個重要工具，雖然應用時間并不長，但我們已明顯感受到了它帶來的價值。除了企業內部信息的收集、核對、計算等的準確性和及時性都有了明顯提高，企業在原材料采購、物料消耗、產品生產以及產品成本核算等方面的管控也更為精準?！蓖瑫r賈副總還表示，新業電子將會在鼎捷軟件的幫助下，持續推動企業實際需求與ERP系統的緊密結合，深挖IT應用價值，不斷精進企業管理。
攜手共進 e化運營效益凸顯
鼎捷易飛ERP系統在新業電子的成功上線，幫助企業建立了統一的信息化管控平臺，不僅實現了通過ERP系統將數據依據業務邏輯進行緊密銜接的目標，企業業務流程與管理流程也得到有效整合。
典范一：寄售倉 加速銷售結算
為了配合家電企業越來越高的精益化生產需求，新業電子亟需確保面向客戶快速及時的產品交付，為此，新業電子往往將產品事先運輸至客戶生產基地周邊或客戶所提供的倉儲地，以待使用。然而，由于客戶將產品裝配至其自己的電器上，即“使用”產品后，才會與新業電子進行銷售結算，這就無形中增加了新業電子的運營成本。
為了令新業電子更好地滿足家電企業精益化生產要求，也能夠削減相關運營成本，鼎捷軟件實施團隊在新業電子的易飛ERP系統中增加了寄售管理功能，設置了寄售倉：即通過系統化平臺的錄入與存儲，準確核算整機廠的產品使用情況，通過出貨和盤點的單據，實現寄售業務的兩段式管理，從而讓新業電子與客戶的對賬計算更為方便快捷，在更好的管控寄售倉存貨量的同時，又能及時交貨。
典范二：系統指定生產與采購計劃 提升準確率
伴隨著企業業務量的不斷提升，產品多樣化需求也日益突出，新業電子的產品品類急速增長。這時，采用傳統人工計算方式排定生產計劃和采購計劃，不僅耗時耗力，也給新業電子帶來了產銷協調困難的問題。
對此，鼎捷軟件實施團隊為新業電子量身定制了一套LRP批次需求計劃系統，幫助其實現由ERP協助進行生產計劃和采購計劃的制定，以提升計劃制定的效率和準確性。與此同時，通過業務訂單與計劃信息的關聯，讓新業電子的訂單從接單到生產，直至最終交付的全程追蹤實現完全透明化。
典范三：破解存貨料管控難題 優化倉管
由于物料種類復雜，產品出入庫信息量大，新業電子手工記賬模式下的賬務準確性和效率都較低。再加上手工賬務難以對倉庫中特殊管控需求的料件進行管理，對于呆滯料件也難以及時反映，造成新業電子的倉庫存貨積壓，存儲空間無法得到及時有效的釋放和利用。
倉管部門的存貨料管控難題，在新業電子部署了易飛ERP系統后，得到了極大的改善：通過ERP存貨管理系統替代手工記賬，讓系統能夠時時反應庫存信息，使新業電子的存貨料賬務準確度提升至98%；利用ERP保質期管理功能，準確追蹤倉庫中特定料件（如膠水）的有效期，從而讓倉管部門可有效調、配、備物料，避免因料件過期未及時使用而造成成本增加；利用ERP庫存呆滯分析表功能，可有效進行庫存呆滯品分析，從而及早進行呆滯品處理，降低存貨成本，并將存儲空間得以有效釋放，提升倉庫利用率。
